立足检修 源头治理 | 扎实推进设备设施改造提升工作

3月31日-4月10日，电石分厂为期11天的计划性检修工作任务现已圆满完成，在此期间，电石分厂按照公司总体部署及要求，紧紧围绕现场突出、难点、重点问题，充分发挥“科学技术是第一生产力”的作用，在紧张有序的各项检修工作中，在确保检修工作进度和检修质量的前提下，设备专业充分利用检修空隙时间，积极组织检修人员开展了多项技术革新、安全环保设施整改工作。

循环水系统加装储水缓冲罐。一工段循环回水系统因吸程管道口径较细，水容量较小，供水不足，易发生第二台水泵启动难，且存在少许空气随着水流进入泵体内，造成水泵震动增大，叶轮发生气蚀等现象，特此在吸尘管道处加装公用储水缓冲罐可有效解决上述弊端问题，确保循环水系统的安全持续稳定运行。

锥环通水管线改造。电石炉二楼锥环原通水管线部分连接点采用胶管连接，在长时间高温环境条件下，胶管连接处易发生变形、水泄漏等情况，严重影响电石炉的安全稳定运行。针对此项问题，利用本次停车检修机会，取缔了原使用的部分连接胶管，采用用钢管替代，有效避免了原使用的胶管易发生水泄漏的情况。

净化粗气风机平台延伸。扩大电石炉净化系统六楼粗气风机平台因空间狭小，检修人员作业操作不便，影响检修进度，同时也存在人员发生磕碰的安全隐患。检修人员利用本次检修空隙时间，在原有平台的基础上向外延伸扩大，不仅为现场工作人员提供了舒适、宽敞的工作环境，同时也提高了现场设备设施的安全性。

圆盘、混合料仓新增除尘装置。电石炉五楼混合料仓及圆盘下料口处在日常配料作业过程中，易发生煤气泄漏导致五楼平台区域一氧化碳浓度高的情况，为有效解决此项问题，电石分厂设备专业认真分析、讨论研究，分别在配料站混合料仓上空、圆盘下料口处新增除尘装置，通过管道接引至散点除尘系统，不仅改善了现场环境卫生，同时也消除了安全隐患。

今后，电石分厂设备专业将持续秉承设备精细化管理方针，坚持以问题为导向，刀刃向内重视异常，积极发扬工匠精神，用技术解决现场实际问题，不断强化现场设备设施安全标准化管理，全力保障电石生产装置安稳满长优。