公司白灰压球试验项目应用成效纪实！

公司严格贯彻“绿色发展”理念，坚持科技创新驱动，全面深化精细化管理，突破发展瓶颈，抢抓新机遇，持续为企业高质量发展建设注入强大动能与活力。白灰压球试验项目作为公司节能减排、增效降耗等众多技改项目的缩影，为公司带来了显著的经济环境效益。

——降成本。据统计，2021年4月18日-2022年5月10日白灰球累计产量26886吨，约74.6吨/天，以白灰市场均价平均530元/吨计算，白灰粉末售价362元/吨，每吨白灰压球盈利168元/吨，累计创效452万元。白灰压球实验项目投运后，有效缓解了白灰采购供应紧张的被动局面，全年可减少白灰外购量约3万吨，有效缓解了白灰窑高负荷生产压力，从而节约了电石尾气使用，增加了热电分厂用气量，节约发电成本。

——讲环保。在白灰生产过程中，每年产生约3万吨白灰粉末，采用该项目后，实现了白灰粉循环利用。该项目使用全密闭式生产、输送方式，避免了白灰粉在倒运过程中的浪费和环境污染，切实做到无尘化生产，满足了公司打造“不冒烟、不冒尘、不冒气、没有味”的良好生产环境要求。

——质量优。白灰压球规格为:38mm*25mm*16mm椭圆形球体,球体结实，球体强度：1.5米高度自由落体至水泥地面，4m≤5%，经过电石炉掺比试用，均满足电石生产质量要求。该产成品与周边企业的白灰成球工艺产品相比，质量优势更加明显。

——谋发展。120万吨/年电石资源循环综合利用续建项目将配套3座白灰窑，钙循环技术和配套的白灰压球项目将成为解决原料不足问题的关键，白灰粉压球掺比实验为续建项目投产提供成熟、可靠的实验数据支持，经济环境成效将得到进一步放大。

——再循环。公司还致力于聚氯乙烯生产产生的电石渣和电石生产过程中产生的活性白灰粉，经压球后重新供电石生产使用，改变传统工业以“资源—产品—排放”为特征的物质单向流动模式，实现“资源—产品—再生资源”的循环过程，达到电石渣固废零排放目标，减少电石生产原料石灰石资源的使用，从根本上解决固体污染物，在行业形成示范引领作用。

公司将继续立足生产实际，大力推行技术改革，想方设法解决生产瓶颈问题，降低生产成本，改善生产环境，提高综合效益，充分发挥循环产业链资源集约利用优势，助推企业髙质量发展。